為了使影響軸承壽命的資料因素處于最佳狀態(tài)：　　

可以采取的技術(shù)措施有：高溫（1050℃）奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細(xì)珠光體組織，1首先需要控制淬火前鋼的原始組織.或者冷至420℃等溫處理，獲得貝氏體組織.也可采用鍛軋余熱快速退火，獲得細(xì)粒狀珠光體組織，以保證鋼中的碳化物細(xì)小和均勻分布.這種狀態(tài)的原始組織在淬火加熱奧氏體化時(shí)，除了溶入奧氏體中的碳化物外，未溶碳化物將聚集成細(xì)粒狀.　　淬火馬氏體的含碳量（即淬火加熱后的奧氏體含碳量）殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時(shí)間，當(dāng)鋼中的原始組織一定時(shí).隨著淬火加熱溫度增高（時(shí)間一定）鋼中未溶碳化物數(shù)量減少（淬火馬氏體含碳量增高）殘留奧氏體數(shù)量增多，硬度則先隨著淬火溫度的增高而增加，達(dá)到峰值后又隨著溫度的升高而降低.當(dāng)淬火加熱溫度一定時(shí)，隨著奧氏體化時(shí)間的延長(zhǎng)，未溶碳化物的數(shù)量減少，殘留奧氏體數(shù)量增多，硬度增高，時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，這種趨勢(shì)減緩.當(dāng)原始組織中碳化物細(xì)小時(shí)，因碳化物易于溶入奧氏體，故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現(xiàn)在較短的奧氏體化時(shí)間.　　

GCrl5鋼淬火后未溶碳化物在7％左右，綜上所述.殘留奧氏體在9％左右（隱晶馬氏體的平均含碳量在0．55％左右）為最佳組織組成.而且，當(dāng)原始組織中碳化物細(xì)小，分布均勻時(shí)，可靠地控制上述水平的顯微組織組成時(shí)，有利于獲得高的綜合力學(xué)性能，從而具有高的使用壽命.應(yīng)該指出，具有細(xì)小彌散分布碳化物的原始組織，淬火加熱保溫時(shí)，未溶的細(xì)小碳化物會(huì)聚集長(zhǎng)大，使其粗化.因此，對(duì)于具有這種的原始組織軸承零件淬火加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，采用快速加熱奧氏體化淬火工藝，將可獲得更高的綜合力學(xué)性能.　　可在淬火加熱時(shí)通入滲碳或滲氮的氣氛，進(jìn)行短時(shí)間的外表滲碳或滲氮.由于這種鋼淬火加熱時(shí)奧氏體實(shí)際含碳量不高，遠(yuǎn)低于相圖上示出的平衡濃度，因此可以吸碳（或氮）當(dāng)奧氏體含有較高的碳或氮后，其Ms降低，淬火時(shí)表層較內(nèi)層和心部后發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，發(fā)生了較大的殘留壓應(yīng)力.GCrl5鋼以滲碳?xì)夥蘸头菨B碳?xì)夥占訜岽慊?均經(jīng)低溫回火)處置后,為了使軸承零件淬回火后外表殘留較大的壓應(yīng)力.經(jīng)接觸疲勞試驗(yàn)可以看出，外表滲碳的壽命比未滲碳的提高了1,5倍.其原因就是滲碳的零件外表具有較大的殘留壓應(yīng)力.